家具制造业作为传统工业领域的重要组成部分，在为人们提供生活所需的家具产品时，也给从业者带来了不容忽视的职业病风险。

　　其生产过程中涉及多种材料和工艺，因此也伴随着多种职业危害，如生产过程中产生的木粉尘、化学毒物和噪声等，严重威胁着从业人员的健康。

　　为了有效预防工伤，今天我们一起来深入学习一下家具制造业的职业病危害和相关预防举措。

　　1、粉尘危害

　　来源：在家具制造过程中，木材的切割、打磨、钻孔等加工工序会产生大量的木粉尘。此外，使用人造板材时，其表面的砂光和切割也会释放粉尘。如果使用含有石英的砂纸进行打磨，还可能产生矽尘。

　　危害：长期吸入木粉尘可能导致呼吸道疾病，如鼻炎、咽炎、支气管炎等。木粉尘还可能含有致敏物质，引发过敏性哮喘和过敏性肺泡炎。矽尘的危害则更为严重，可导致矽肺，这是一种不可逆转的肺部纤维化疾病，严重影响肺功能。

　　2、化学毒物危害

　　01油漆及有机溶剂

　　来源：在家具的涂饰工序中，会使用各种油漆、稀释剂、固化剂等涂料。这些涂料中含有苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯等有机溶剂。

　　危害：苯是一种已知的致癌物，长期接触可能导致白血病等血液系统疾病。甲苯和二甲苯会对中枢神经系统产生麻醉作用，引起头晕、头痛、乏力、恶心等症状，长期接触可能影响神经系统功能，导致记忆力减退、失眠等。甲醛是一种刺激性气体，可引起眼和呼吸道刺激症状，如流泪、咳嗽、气喘等，还可能致癌。

　　02胶粘剂中的有害物质

　　来源：家具制造过程中使用的胶粘剂，如脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等，会释放甲醛。特别是在人造板材的生产过程中，由于大量使用胶粘剂，甲醛释放量较高。

　　危害：甲醛对人体健康的危害主要包括对眼睛和呼吸道的刺激，长期接触高浓度甲醛还可能引发鼻咽癌，结肠癌等癌症。

　　3、物理因素危害

　　01噪声

　　来源：家具制造中的木工机械，如电锯、电刨、空压机、砂光机等设备在运行过程中会产生噪声。

　　危害：长期暴露在高噪声环境中，可能导致听力下降，甚至引起噪声聋。同时，噪声还会引起人体的生理和心理反应，如头痛、头晕、心慌、烦躁、睡眠障碍等。

　　02振动

　　来源：部分手持电动工具和机械设备在操作过程中会产生振动，如电钻、角磨机等。

　　危害：长期接触局部振动，可能引起手臂振动病，主要表现为手部麻木、疼痛、感觉减退、握力下降等，严重者可出现肌肉萎缩和关节变形。

　　1、有效的通风系统

　　整体通风：在家具生产车间应安装有效的通风系统，如机械通风设备，包括通风机、通风管道等，以保证车间内空气的流通。对于涂饰车间等有机溶剂挥发量较大的区域，可采用局部抽风系统，将含有毒物的空气及时排出车间外，降低车间内空气中有害物质的浓度。

　　局部通风：在粉尘产生点和有机溶剂使用点设置局部通风装置，如吸尘罩、集气罩等。例如，在砂光机、喷漆房等设备上方安装局部通风设备，使粉尘和有害气体在产生的源头就被收集和排出，减少其在车间内的扩散。

　　2、设备改进与维护

　　选用低噪声设备：在设备采购时，优先选择低噪声、低振动的木工机械和电动工具。例如，新型的数控木工设备通常具有更好的降噪性能。

　　设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障而产生的噪声、振动和粉尘等危害。例如，对电锯的锯片进行及时更换和打磨，使其保持锋利，减少切割过程中的振动和粉尘产生。

　　3、粉尘控制设备

　　安装除尘设备：在木材加工区域安装旋风除尘器、布袋除尘器等除尘设备，对木粉尘进行有效收集和处理。例如，旋风除尘器可以利用离心力将较大颗粒的粉尘分离出来，然后通过布袋除尘器进一步过滤细小粉尘，使排出的空气符合环保标准。

　　1、呼吸防护

　　防尘口罩：对于接触粉尘的工人，应配备符合国家标准的防尘口罩。如N95口罩，其对非油性颗粒物的过滤效率达到95%以上，可以有效阻挡木粉尘的吸入。在接触高浓度粉尘或含有毒粉尘(如矽尘)的环境中，应使用防护等级更高的口罩。

　　防毒面具：在使用油漆、胶粘剂等有毒化学品的工序中，工人应佩戴防毒面具。防毒面具应根据所接触的毒物种类选择合适的滤毒罐，例如，针对有机蒸气(如苯、甲苯、二甲苯等)，应选择相应的有机气体滤毒罐。

　　2、听力防护

　　耳塞和耳罩：对于暴露在高噪声环境中的工人，应提供耳塞或耳罩等听力防护用品。耳塞的插入式设计可以有效降低噪声，其降噪值(NRR)一般在20-30分贝之间；耳罩则是通过将耳朵完全覆盖来降低噪声，降噪效果更好，NRR可达30-40分贝。工人应正确佩戴和使用听力防护用品，以确保其防护效果。

　　3、手部防护

　　防护手套：根据不同的作业内容选择合适的防护手套。接触化学品时，应使用耐化学品手套，如丁腈手套可以有效防护油漆、有机和胶粘剂等化学物质；在进行木工操作时，为防止手部受伤和振动伤害，可使用防切割手套和防振手套。

　　1、建立健全职业健康管理制度

　　健康检查制度：要构建起完备的职业健康检查体系，定期安排员工按时接受职业健康检查。对于接触粉尘的工人，应定期进行胸部X光检查，以便早期发现尘肺等职业病；对接触有机溶剂的工人，进行血常规、肝功能等检查，及时发现血液系统和肝脏等方面的异常。

　　危害告知制度：通过培训、公告栏、警示标识等方式，向员工告知工作场所存在的职业病危害因素及其危害后果、防护措施等信息。在油漆车间、粉尘弥漫区域等醒目地点，张贴带有“谨防粉尘”“存在有毒有害物质”等提示的警示标志，以此增强员工的自我防护观念。

　　2、控制作业时间和工作强度

　　合理安排作业时间：要防止员工在高噪声、高粉尘或高浓度化学毒物环境中长时间持续作业。可适当缩减员工单次的工作时长，同时增加休息频次，减轻噪声对听力造成的累积性伤害。

　　控制劳动强度：合理规划工作内容，防止员工因过度劳累而作业，疲劳状态很可能会削弱员工对职业病危害的抵御能力。

　　3、加强培训和教育

　　职业健康知识培训：开展员工职业健康知识培训，内容涵盖职业病危害因素的辨别、防护用品的规范使用、应急处置办法等。教会员工怎样正确佩戴和更换防尘口罩、防毒面具，以及在遭遇化学毒物泄漏时该采取的应急举措。

　　安全操作规程培训：强化员工对安全操作规范的培训，在作业时严格遵循规程执行，降低因操作失误导致的职业病风险。