汽车制造行业作为增城区的支柱产业，是历年来工伤预防工作的重点行业，制造行业常见工伤事故有：机械伤害事故、起重吊装事故、叉车伤害事故。作业过程中应如何预防此类事故的发生？小编整理了以下内容供学习：

　　机械伤害

　　机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。的主

　　1、事故的主要原因要原因

　　●管理上

　　对机械设备进行检修、检查时未切断电源，未挂“禁止合闸”警示牌，能量未锁定，未派专人监护等。

　　●设备上

　　机械传动带、接近地面的联轴节皮带轮、飞轮等部位没有完好防护；装置人孔、投料口等部位缺护栏或盖板无警示牌；电源开关布置不合理等。

　　●行为上

　　在机械运行中进行清理、上料、上皮带蜡、测量等作业；采样、借道、物等任意进入机械运行危险作业区；非机械设备操作人员乱动机械等。

　　2、预防举措

　　➊实行机械化、自动化操作；

　　➋机械设备传动部位必须装设安全装置，如盖板、护栏和警示牌等；

　　➌各机械开关布局必须合理；作业环境须合理布置，保持整洁；

　　➍加强设备的维护保养和有计划地进行检修；

　　➎操作各种机械人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗；进入作业环境，必须严格执行操作规程，正确使用劳动防护用品；

　　➏建立安全责任制和各种安全管理制度；

　　➐特种设备必须严格执行国家和地方安全主管部门的规定。

　　3、预防铁律十二条

　　“四必有”

　　有轴必有套，有轮必有罩

　　有台必有栏，有洞必有盖

　　“四不修”

　　带电不修，带压不修

　　高温过冷不修，无专用工具不修

　　“四停用”

　　无联锁防护停用

　　无接地漏电保护停用

　　无岗前培训停用

　　无安全操作规程停用

　　起重吊装

　　起重吊装作业是指使用起重设备将建筑结构、构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。这类作业在设备组装、仓储运输现场经常进行，较易发生危险导致起重伤害。

　　1、事故的主要原因

　　人为操作原因：

　　➊起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人；

　　➋违反操作规程，如超载起重或未设置安全警示牌和安全围栏等:

　　➌起重作业时，无人指挥或指挥员无证、指挥不当。

　　机械设备原因：

　　➊吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳网具等损坏而造成重物坠落；

　　➋起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故；

　　➌构件强度不够，如塔式起重机的倾倒；

　　➍电器损坏而造成触电事故；

　　➎桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

　　2、预防举措

　　起重机械操作人员应遵守：

　　➊按指挥人员发出的指挥信号进行操作，吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；

　　➋重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后再吊起；

　　➌下放吊物时，不应自由下落；不应利用极限位置限制器停车；

　　➍不应在起重机械工作时对其进行检修；

　　➎停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。

　　司索人员应遵守：

　　➊听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

　　➋不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；

　　➌吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；

　　➍起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离；

　　➎起吊重物就位前，不应解开吊装索具。

　　3、起重吊装作业“十不吊”

　　*歪拉斜挂不吊

　　*吊物超载不吊

　　*吊物捆扎不牢不吊

　　*指挥信号不明或违章指挥不吊

　　*吊物边缘锋利、无防护措施不吊

　　*吊物上站人或有活动物体不吊

　　*埋在地下的构件不吊

　　*安全装置不齐全或动作不灵敏不吊

　　*吊物重量不明、光线阴暗、视线不清不吊

　　*六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊

　　叉车伤害

　　叉车是大量且容易堆卸、搬运大型货物及重物的专用车辆，因此叉车的行驶操作不同于一般车辆。驾驶人员应对此充分理解，注意安全行驶。

　　1、事故的主要原因①操作使用不当

　　超速、飙车或急转弯等不适当方式操作叉车对操作人员、货物和叉车本身都是严重的危险。

　　②负载危害

　　制造商会为每台叉车评定能够安全举起超大负载限制。叉车超载超过其安全负载限制会造成严重的后果，超重的负载将降低其稳定性，大大增加叉车可能翻倒的可能性，危及操作员的生命安全。
③维护不充分或不正确

　　不正确维护叉车会增加发生事故的风险。坏掉的灯、不工作的警报器、磨损的轮胎、损坏的链条和液体泄漏都是可能发生的问题。
④行人危害

　　与叉车在同一区域工作的非必要行人是一个主要的危险，因为如果他们被叉车撞到，他们可能会严重受伤。

　　⑤地面条件

　　叉车工作区域的地板状况可能会出现一些危险，包括碎片、水坑、不稳定的地面和地板障碍物。湿滑的地板会导致叉车打滑，而地面上的裂缝和坑洞会导致设备翻倒。

　　⑥头顶的障碍物

　　如果在运输货物时，轮胎抬高到很高可能会发生与障碍物的碰撞，可能会对货物、叉车或头顶的障碍物造成损坏。

　　⑦视线盲点

　　在操作叉车时，叉车盲点是很危险的，意外的撞击可能会导致严重的伤害。满载时，操作人员的视野会受到阻碍；与装载障碍类似，由于光线不好或下雨等天气条件造成的能见度差，会使叉车操作员更难看到。

　　2、预防举措

　　➊叉车起步时要确认周围环境的安全；

　　➋驾驶叉车要以能够安全停止的速度匀速行驶；

　　➌驾驶叉车切忌急起步、急刹车，否则可能会失去方向或导致车体不稳定；

　　➍转弯时降低叉车速度，慢慢转弯，如果急转弯或高速转弯，可能会发生货物倒塌或翻转，非常危险；

　　➎装载货物行驶时，应降低重心，稳定车辆，同时向后倾斜门架；

　　➏叉车是货物堆卸、搬运专用车辆，切勿搭乘无关人员行驶；

　　➐遵守驾驶规则，一边确认路面状况一边安全操作，小心谨慎的前行。