2025年12月30日，广西北部湾海域，深海智人自主研发的“御夫座”系列海底管缆埋设机器人——“御夫座1500”在刚交付后，便协同“德京106”海缆敷设作业船，成功完成国内首条采用国产材料的220千伏海底电缆敷设工程。这条“电力蛟龙”的顺利入水，标志着我国在深海装备技术与高压海缆材料领域实现双重突破。

　　在过去一年，深海智人“金牛座”履带自行式管缆埋设机器人，以及多台“御夫座”系列管缆埋设机器人全部实现了“首台即交付、交付即应用”并圆满完成所有施工任务。本项目共计228个小时的连续无中断施工中，“御夫座”机器人表现出卓越的可靠性与适应性，创下施工速度、埋设深度、工程质量与能耗控制四项行业新纪录。面对北部湾复杂海况，在航道段中，单次埋深达到4.6米，最终实现埋深6米；全路由段平均埋深稳定保持在3.5米以上。

　　“御夫座”海缆敷设机器人是深海智人针对长距离电缆埋设需求精心打造的高度自动化拖曳式管缆埋设装备。本次参与涠洲岛跨海联网工程的“御夫座”机器人，展现出多项行业领先的技术特点。

　　该装备采用大功率高压射流系统，通过精确的仿真设计优化管路和喷射模型，实现对土壤高效冲射流化，显著提升埋设效率。针对软质海床易下陷的行业难题，装备创新设计了大仰角滑靴前翼并增大滑靴面积，有效分散接地压力，避免下陷。

　　更为独特的是，“御夫座”首创滑靴底部海床土壤流化脱附技术，大幅降低了装备拖曳载荷和回收时的吊重载荷，提高了作业安全性。其采用的主动偏摆与俯仰控制技术，使庞大装备无需远离施工船即可实现小半径灵活转向，展现出“身躯庞大却灵敏矫健”的优异操控性能。

　　北部湾海域海况条件异常复杂。流速大、能见度低，路由地质从浅滩延伸至航道、深水区，底质变化极大。局部区段为泥砂混合碎石底质，整体海床土体强度差异显著，更遍布遗留渔网、锚链等沉积杂物，对埋设作业提出极高要求。

　　尽管环境恶劣，“御夫座”表现出卓越的适应性与可靠性。在连续作业中，该设备实现了无间断埋设，总计完成近50公里电缆铺设。平均拖曳阻力不到10吨，真正实现了“高速度、深埋设、高质量、低能耗”四位一体的工程目标。值得一提的是，“御夫座”本年度200公里无故障作业，充分证明了国产深海装备在极端恶劣环境中的可靠性。

　　“御夫座”机器人的高效施工直接转化为显著的经济效益。传统海上电缆埋设作业依赖人工操作、效率低下、埋深不足，而“御夫座”的自动化作业模式彻底改变了这一行业痛点。在涠洲岛项目中，8天近50公里的施工速度，大大缩短了工程周期，降低了综合成本。对于海缆敷设施工项目而言，施工窗口期直接关系到项目整体进度与投资回报。高效高质量作业意味着更早并网发电，更早产生收益。

　　对涠洲岛而言，工程投运后将结束供电“孤网运行”的历史。岛上供电能力将从3.5万千瓦提升至16.1万千瓦，按照燃气发电的碳排放计算，可减少二氧化碳排放4318吨，节能降碳效果显著。

　　深海智人公司的“御夫座”系列拖曳式海底管缆埋设装备已获得多家知名电缆企业、海上工程承包公司及新型铺缆船船东的采购订单。这款装备正以其卓越性能与可靠性，深刻改写中国近海海缆行业的施工标准。

　　在“双碳”目标牵引下，未来十年我国海上风电、联网工程将持续大规模增长，对应所需的高压海缆长度将超上万公里。“御夫座”机器人的成功工程化应用，为行业提供了可复制的智能化施工样板，推动产业向智能化、高效化转型升级，为我国海上风电高质量发展提供坚实支撑。